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陕焦公司黄陵煤化工: “智能+安全”实现企业效益最大化

作者: 王英     时间: 2019-11-22     点击: 查询中    分享到:

“确认完毕,自控系统可以开始投用!”

随着《合成气压缩机自控系统投自动操作预案》文件的下发,陕焦公司黄陵煤化工醇氨车间合成气压缩机节能技改项目,历时5个月,按期调试完成并顺利投用。

今年以来,该公司醇氨车间在设备管理和技术改造上狠下功夫,从细节入手,开展节能降耗工作。二合一压缩机作为焦炉煤气制甲醇装置中的一道工序,在日常生产调节中,因设计防喘振曲线与实际运行中防喘振曲线有差异,加上人工控制防喘振阀门存在时效性,导致运行曲线偏离防喘振线很远,不能有效地发挥防喘振控制阀的效果,不仅增大了蒸汽消耗,造成能源浪费,更加大了设备的损耗。

为彻底解决这一制约产能的问题,该车间管理人员决定共同努力,将此项目作为车间的攻坚难题。3月份,通过考察、研究、探索,联系厂家现场技术交流,对各项参数核对讨论,最终提出了对二合一防喘振阀增加防喘振节能优化控制自调系统,将运行曲线控制在合理范围内的技改方案,并得到了公司领导的认可及批复。7月份,车间利用系统停车时间,对机组进行设备安装,初步调试压缩机防喘振程序优化技改,技改项目在车间各工段的配合下顺利进行,后续进行电仪布线调试、项目验收及对二合一机组岗位操作人员进行集体培训,以确保检修后顺利开车。

此次二合一压缩机投入使用的自动控制系统,是通过对系统运行数据的分析,根据负荷自动调整,使机组在最理想的状态下运行,从而降低能耗,同时,新系统布防了两道安全防线:喘振底线控制和喘振响应。即当系统正常时,工作点在SCL线上或线内;当系统负荷发生变化时,工作点越过SCLSRL线靠近时,工作点动一下喘振阀自动开15度;当负荷发生急剧变化即将到SLL线上时,喘振阀迅速全开,以防止机组发生喘振。除此之外,新系统阀门打开方式相比人员操作更快更准,充分保证了机组的平稳安全和经济运行。

“这次改造比较成功,可以说集‘智能+安全’于一体,在生产运行期间,自动控制系统不但可以使机组运行更加平稳,还可节省约每小时5t蒸汽,直接节省费用16000余元/月,同时,还可以优化岗位员工操作,使企业的经济效益达到最大化,真是一举多得。”该公司醇氨车间设备技术员安浩龙介绍到。(王英)


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